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JK1200集装箱侧板设备

JK1200集装箱侧板设备

集装箱板机一般可生产压板厚度0.7-3mm不等,进板原材料是1.25米,压出型来根据客户要求型号有:1050、1090、1100、1200、等等
JK1200集装箱侧板设备详细说明:


  JK1200集装箱板瓦楞机技术参数表:

设备总长 7.8m 宽度 1.6m 高度 1.5m

电机功率 11Kw 工作电压 380V

生产速度 8--10米/分 有效宽度 1200mm

压型轴径 13道 Ø90mm实心辊轴   材质  45#钢调质

压型轮 轴承钢锻件,精车、磨光,表面镀硬铬

设备底架 400号H钢   20mm厚侧板

传动方式 2寸链条、链轮传动

液压剪断机 5.5kw

剪切刀 采用Cr12材质,经高温淬火而成,由两片刀组成

压板厚度 0.8-2mm  镀锌板材  

随机附件 承重8吨上料架一套,一个操作柜,操作规程和使用说明书各壹套

成型部分 辊压成型系统由机架、传动部件及冷弯成型辊轮组等组成。分为精工式车轮旋转成型,成型效果好,减少轮子和原材料之间的摩擦力,调试方便、快捷。

工作流程 (送毛坯料)开卷——导向进料——辊压成型——定长切断——成品出板

人工点固好工件,人工上卷,进入PLC操作页面——按“启动”钮——板材自动进入——开始按设定的程序进行——达到设定的尺寸后自行切断,此设备的自动压板成型完成。

进料导向平台 主机进料口处设置左右导向装置。工作时,原材料板材两侧经左右导向进入主机,使原材料板材与辊压成型系统保持正确的位置。可通过手动螺杆机构调节导向位置,且左右独立可调。

成型后切断系统 切断系统由切断机架,切断模具,导向装置和切断油缸等组成。切断刀材料为钼钢淬火处理。

电控系统 采用台达PLC控制,15KW变频调速,能实现整机自动化生产。可设定批次、工件长度、数量等。

操作方式:输入屏+按钮。编码器计数,具有计数及记长功能。。

液压系统 采用外置独立液压站(为切断提供动力)

   大误差 主机成型排数多,性能稳定,   大长度误差为±2mm

注意事项 供电电源输入:三相380V 50/60HZ   电网电压波动:≤±10% 

前后左右距离墙壁等遮拦物1米以上