浅析琉璃瓦机在行业内的发展前景同使用方法

(一)、浅析琉璃瓦设备在行业内的发展前景

琉璃瓦设备又称为“琉璃瓦彩钢设备”，“琉璃瓦彩钢设备”也叫琉璃瓦设备械，或是琉璃瓦设备器，是生产琉璃瓦的主要设备。

特点：

1、该设备使用动力较小，节约能耗，有利于降低生产成本。

2、一机多用，功能多样，通过选购使用相应的机头，即可生产不同品种、规格的砖瓦。使用户便于根据市场的需求，多品种灵活经营，避免因单一产品而承受市场风险。

3、制品、表面光洁美观。

4、体积小，重量轻，移动、运输方便，占用空间小。

5、减少劳动力，降低了劳动强度，提高了劳动工效，使生产成本较低化。

琉璃瓦设备所生产的的产品材质轻，，单位质量仅为陶瓦的1/10却达到了陶瓦无法达到的强度。产品表面的多次防锈涂层处理，了产品的使用寿命，使用寿命长达三十年。琉璃瓦设备有的抗风性能和耐候性能。产品还具有性，坡面无缝隙连接，完整的密封固定组件，具备了目前其它建筑屋顶材所没有的性。

(二)、琉璃瓦成型机的使用方法

1、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；琉璃瓦成型机操作前先作1-3次空行程，正常后才可实施剪切工作。

2、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

3、整机床时，切断电源，移动工件时，应注意手的。

4、琉璃瓦成型机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

琉璃瓦成型机主要由进料导入平台、钢板成型自动剪切装置、液压系统、机芯电脑控制系统、自动计量长度系统等组成。

琉璃瓦成型机是一种自传模压瓦机，分上半部分和下半部分，上半部分的上模系统和下半部分的下模系统各自安装了一套由一对同步电机驱动、使上下模同步旋转的蜗轮蜗杆传动机构。其特征是：上模系统包括上传动套、上旋转套、凸模、上套座，下模系统包括凹模、下旋转套、下套座、下传动套；上下蜗轮蜗杆传动机构固定在剪板机座架上，其上下蜗轮和分别安装在上下传动套上；凸模与凹模分别装在上、下旋转套中，旋转套与套座装在压瓦机的上、下转盘上。琉璃瓦成型机控制系统由放料、成型、后成型切割组成，所生产的产品外观平整美丽、漆纹均匀、、，广泛应用于工业民用建筑，如厂房、仓库、机车库、飞机库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体。其组成部分包括：整机、PLC电脑控制系统、液压泵站系统、全自动后剪切系统设备特点：该压瓦机采用自动控制软件，实现生产信息化管理。整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能。

琉璃瓦成型机的生产设备，全部是用铸铁和钢材制作的。底部是用H型钢做底坐，上面架起两面支撑架，分为很多排。

琉璃瓦成型机辊轧冲模成型的仿古琉璃瓦具有外形美观、古朴典雅、造型考究别致、品位等特点，可广泛用于花园式工厂、旅游风景区、亭台楼榭、别墅、展览馆、度假村、家庭等建筑及室外装饰。琉璃瓦成型机从外部结构看均由装料架、装料架支座、进料导向装置、成型主机、冲型装置、成型剪切装置、液压站、电脑控制柜等几部分组成。琉璃瓦成型机的生产工艺并不复杂，生产线设备可选用全自动生产线设备生产，也可选用部分机械设备和手工相结合的方式生产，全自动生产线设备自动化程序高，所需人工较少。