琉璃瓦设备控制系统的特点以及操作维护保养

<一>、琉璃瓦设备控制系统的特点

琉璃瓦设备分为三部分，辊道成型部分、压型部分、切刀部分。辊道成型部分是由电机拖动，链条带动各辊转动。压型部分是液压缸带动模具上下移动，可以把彩钢压成许多节，形似琉璃瓦。切刀部分是液压缸带动刀具上下移动，可以把彩色钢瓦切断。琉璃瓦设备的生产过程如下:彩色钢板进入辊道成型部分，成型后到压型部分，压成等距离一节一节的，切刀负责定长切割。

琉璃瓦设备要用高数脉冲输入功能，高数输入性能优良，选AB相抗干扰。并用定值中断功能，精度。琉璃瓦设备有许多参数要设定，用文本屏设定。参数设定有设备参数和用户参数设定两种。设备参数有:单脉冲长、过冲量、压型距、压型时间、切刀时间等等。用户参数有:张数、末节、节距、节数等等。

该控制系统操作简单，正常自动生产不需要先倒退，而是一次前进，压型，切割完成。，每片剪切精度小于0.1mm，满足工艺要求。程序运行稳定，。

<二>、琉璃瓦成型机的操作维护保养

琉璃瓦成型机采用全自动控制软件，实现出产信息化治理；整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统机能优胜；该琉璃瓦成型机还具有操纵，维护，保养以及机械的调试，模具换轻易等长处。彩钢瓦全钢结构厂房框架，单面彩钢板钢结构厂房，多跨式钢结构车间，带木行车梁厂房，别墅式彩钢板用房连跨彩钢板天棚，楼顶加层，大跨度厂房，轻钢结构环棚。琉璃瓦成型机自动下压，水泥砂石在压力的作用下被滤去较多的水分并被压成密并具有强度的水泥瓦制品。不了解角驰成型机结构和性能及操作规程者不得开动机器，角驰成型机严禁逾越小闭合高度进行工作，即上滑动箱底面至工作各面小距离290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下垫板厚底加上瓦坯厚度，不允许超过290㎜，制造模具时应按此要求进行设计，以免发生机床事故。经常注意观察，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。设备应经常擦拭，坚持清洁。角驰成型机可单独装置使用，但需人工装坯，卸坯，亦可配置自动装料架和卸坯机械手与挤出机、切瓦机，送坯机以及瓦托输送线等组成瓦坯生产流水线，不需要人工进行操作使用文本屏的电控系统，便于操作，易上手。琉璃瓦成型机型号（820琉璃瓦成型机，760琉璃瓦成型机，470琉璃瓦成型机，788琉璃瓦成型机，666琉璃瓦成型机等等），根据您的需求也可定做琉璃瓦成型机。

就琉璃瓦成型机而言，同样地也要注意后变速滑轮、齿轮及飞轮等。运用同样的原则去保养及润滑这些零件。

目前大多数剪板机链条已列为标准，发达标准或我国标准，这些链条的链号标识，不难从标准中查到。在链条贸易交往中，常常流行着、日本、德国、意大利、比利时等的链条企业链号，链条可分为短节距滚子链，短节距滚子链，重载传动用弯板滚子链，水泥机械用链，板式链，而角驰琉璃瓦成型机链条一般则选用1寸或6分链条，所采用的链条系列，用于工程配套，制造业配套，生产线配套和环境配套使用。

琉璃瓦成型机需要定时上润滑油，上润滑油后，使用干布擦拭链条上多余的油，可避免脏污与灰尘的附着，在重新装上链条前，记得清洁剪板机链条相互连接处，没有脏污残留，链条清洁后，在组装接头前，亦须在接轴内外上些润滑油，从而角驰琉璃瓦成型机的运行。