钢筋桁架楼承板的发展历程及应用领域

钢楼承板国内应用较早，有规范，施工经验丰富，生产制作。最初的钢楼承板存在着一些缺陷：板肋较高，楼板结构层厚度大，使建筑物净高减小，自接导致建筑整体成本增加；楼板下表面呈波浪形，板底不平整、不美观，楼板双向刚度不一致，性能差；钢筋绑扎繁琐，钢筋间距不易，下部受力钢筋需要现场手工焊接短钢筋，效率低下，保护层厚度不易控制；单向板设计，只能通过增加整体钢板厚度才能满足较大跨度楼板施工阶段受力，造成材料浪费；双向板施工不便，牺牲肋高以下混凝土及板厚；虽然单板的廉，但是由于其施工繁琐，所需人工量大，综合造价反而偏高，经济效率低。
考虑以上最初的钢楼承板存在的缺陷问题，工程师改进了普通钢楼承板，在镀锌钢板上增加剪力槽，通过混凝土的握裹作用，形成两者的共同作用。由板肋提供竖向刚度，通过板肋形状与抗剪槽提供水平抗剪承载力，楼承板与混凝土紧密连接，通过调整厚度以调整楼承板刚度，使压型钢板在使用过程中参与楼板的受力，代林下部受力钢筋，从而节省了混凝土中钢筋的用量。这种组合压型钢板有齿槽或压痕，提高了与混凝土的粘结力，可代林部分板底受力钢筋，程度上节省了工期及劳动力成本。但是还存在与最初的钢楼承板同样的缺陷，板型板肋高，不宜在高层及层建筑中应用，性能差，容易造成楼板开裂；现场钢筋绑扎繁琐，施工质量难以；单向板设计，造成材料浪费；双向板施工不便等缺陷外，还存在以下问题：压型钢板设计代林板底受力钢筋时，存在的火灾隐患，受力的钢板处于迎火面，自接接触火焰，极易形成高温，组合压型钢板火灾后将无法；由于考虑到其抗火及方面的缺陷，设计师在设计时一般都会考虑在板底加配抗火钢筋，加上分布钢筋、支座负筋等，在施工现场还需绑扎50~70%左右的现场钢筋，施工繁琐，所需人工量较大，综合造价较局。
钢筋桁架楼承板属于第三代钢结构配套楼承板，其构造与普通的非组合压型钢板及组合压型钢板的板型有较大区别，是将混凝土楼板中的受力钢筋在工厂中加工成钢筋桁架，然后再与压型钢板电阻点焊为一体的钢楼承板产品。钢筋桁架采用高频电阻点焊组合，形成结构稳定的三角桁架，底部压型钢板板肋只有2毫米，几乎等于平板。作为一代钢楼承板，其受力模式合理，不再单纯依靠钢板提供施工阶段强度及刚度。其施工阶段强度和刚度由受力合理的钢筋桁架提供。在使用阶段，由钢筋桁架和混凝土一起共同工作。镀锌底板仅作施工阶段模板作用，不考虑结构受力，但在正常的使用情况下，钢板的存在增加了楼板的刚度，了楼板下部混凝土的受力性能。
钢筋桁架楼承板的构造，使其具备不同于传统压型钢板的优势：受力模式合理、楼板整体性能优越，施工便捷、环保，工期有；第三代钢筋桁架楼承板采用钢筋桁架与镀锌底板相结合的模式，使得楼板的整体受力性能等同甚至优于传统的现浇钢筋混凝土楼板；相对于传统的现浇混凝土楼板，免去支模、拆模、钢筋绑扎等繁琐的施工工序，提高了楼板的施工速度，特别是对于高层建筑，对项目整体进度提供了的；板底平整、净高有，楼板双向刚度一致、性能好；传统受力构造、钢板不参与受力、无需及涂料，即又经济；双向板设计及施工简便，适用于大跨度楼板钢板镀锌层合理、栓钉焊接、端部无需穿透焊，楼板抗剪力增强；拥有构造，可拆除底模，达到传统现浇混凝土楼板观感效果。产品类型多样、应用广泛。